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RECONFIGURACIÓN DE PROCESOS
Como Asesores en Higiene y Seguridad analizamos peligros y cuidados en las operaciones de SET UP (Reconfiguración). La filosofía de Just-In-Time es un excelente ejemplo de pensamiento dirigido al ajuste de la producción y tiene a la operación de Set Up como uno de sus fundamentos.
En primer lugar, hay que entender el significado de “Set Up”.
Este término es ampliamente utilizado para definir el tiempo que una máquina está parada para la realización de un cambio o ajuste para la producción.
Uno lo puede conceptualizar como el tiempo transcurrido desde el momento en que la máquina detiene su producción anterior, hasta el comienzo de la producción posterior, con una calidad adecuada, incluyendo el tiempo empleado para las variaciones y adaptaciones necesarias durante la reconfiguración.
En la actualidad, el término Set Up es más popularmente utilizado en paradas de máquina para cambio de cualquier artículo, puesta a punto o reabastecimiento de materia prima.
La reducción del tiempo de puesta a punto u operaciones de Set Up, se concreta como aumento de la productividad para reducir los costes de una operación concreta.
Sin embargo, los cambios introducidos en un proceso nunca deben ser destinados a reducir el tiempo de puesta a punto o a mejorar la eficiencia del proceso en detrimento de la seguridad laboral.
Durante una puesta a punto antes de realizar un servicio en la maquinaria o equipo, los empleados deben identificar todas las formas de energía peligrosa, llevarlos al estado de energía cero y proteger las máquinas/equipos.
Esto debe incluir, pero sin limitarse a ello, al uso obligatorio de los procedimientos de bloqueo/etiquetado al trabajar en cualquier proceso eléctrico, mecánico, hidráulico, neumático, térmico, químico, o de gas comprimido.
El bloqueo de las fuentes de energía es obligatorio para todos los empleados, y para terceros, cuando hay necesidad de intervención en maquinaria, equipos e instalaciones, por ejemplo en los casos de:
• «Mantenimiento»
• «Set Up”
• «Ajustes y re-configuración general»
• «Nuevas Instalaciones»
El objetivo principal de un control de la energía es garantizar la seguridad de todo el personal durante la operación, mantenimiento, reparación, inspección, puesta en marcha y terminación de la operación de la máquina o sistema.
También permitirá controlar la presencia de empleados, indicando los peligros y las precauciones a tomar en cuenta.
Beneficios:
• Reducción de los accidentes, Mejora en condicioens de Higiene y Seguridad;
• Reducción del tiempo perdido en la producción;
• Mejora en la comunicación;
• Aumento del «know how» (conocimiento);
• Mayor eficiencia entre los equipos de mantenimiento y operación;
• Mejoría de las condiciones de trabajo
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